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碳钢弯头的基本工艺过程是怎样的?

2022-03-27 22:23:28

碳钢弯头的组成成分是比较简单的,而且它的构成也是比较简单的,能够让人便于理解和想象。碳钢弯头是一种由输送介质的弯头、高密度聚乙烯外套管以及弯头和外套管之间填充的聚氨酯硬泡碳钢层紧密结合而成,是一种高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋碳钢弯头。只需将除锈防腐后的弯头套在聚乙烯套管内,中间注入聚氨酯泡沫,使之充足填满弯头与聚乙烯套管之间的空隙,后期使弯头、套管、碳钢层形成一个的整体,达到防腐碳钢的效果,碳钢弯头就是形成了。大部分碳钢弯头加工都是通过压力加工,使被加工的碳钢弯头产生塑性变形。根据弯头加工温度不同,分为冷加工和热加工两种。碳钢弯头的主要加工方法有:半连续轧机:包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上,管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s。管件工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析,去掉连铸薄板坯中心偏析是进一步提升碳钢弯头管件质量的关键技术问题。

碳钢弯头的基本工艺过程是:起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,后期成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任意规格大型弯头,是制造大型碳钢弯头的理想方法。

该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可获得任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易确定,组装焊接方便。由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本降低。因不需要任意用设备,适合于现场加工大型碳钢弯头。

碳钢弯头是管系中的薄弱环节管道的性主要由碳钢弯头的工作能力决定。影响碳钢弯头几何形状的工艺参数有:推制用坯料的原料、壁厚和外径、芯棒头的原料及形状、加热温度及其散布以及推动速度。碳钢弯头的工作能力与其所在的应力状况有关。核算和现场对管件工作应力实测发现,碳钢弯头起弧点处对外荷载特别好用,除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀,管系轰动和支吊架工作反常等引起的附加外载。当碳钢弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状况,严峻削弱焊口强度降低碳钢弯头工作能力,缩短碳钢弯头运用寿命为此从规划上考虑,将对焊碳钢弯头的接口改成直段对接,即规划成带直段碳钢弯头有利于焊口对接提升焊口质量,碳钢弯头运用寿命。不同的因素对碳钢弯头的具有不同的影响,在运用中需要依照相应的方法和方法运用,碳钢弯头加热温度的确定原则是原料奥氏体化温度以上,且推制时弯头内壁主压应力小于资料在此温度下。

碳钢弯头需要正火+回火热处理、机加工端口,壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10%~20%。弯头壁厚与截面直径比值越小,与模具的贴合性能越好,但弯头内弧越容易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变(实际微减薄)、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点,推导出推制管坯外径公式:如果实际选用的管坯外径比按公式计算获得的Dp值小,与模具贴合性能好,但弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算获得的Dp值大,结果则正好相反。


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